工件频繁夹歪的原因主要分为以下四个部分:
(1)工件因素,曲轴孔倒角不均匀,尺寸不合格,半圆销无法完全卡入曲轴孔,致使在牵引工件的过程中产生晃动,严重时会导致工件掉落。
(2)人的操作因素,工件推入上料口时,没有推拉到位。
(3)参数设置不合理,如果上料位置参数设置不合理,半圆销驱动油缸与顶杆存在错位,导致半圆销不动作,工件将无法被送进加工台面。
(4)机械故障,此为工件夹歪的主要原因,通常机械故障的原因很多,在夹具改造前的生产运行中,由于机械故障频繁,上料进给装置不稳定,导致夹具备件损坏频繁。例如托盘背面的2 个限位松脱或掉落,工件在上料口的定位不好;半圆销弹簧力度不够,卡不住工件;托盘升降连接螺母松脱,导致托盘下坠;托盘导向滑块损坏,工件拉到工装夹具时偏移。夹具备件损坏频繁,备件消耗大,维修成本增加。
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